Parametros impresion 3d resina

Es recomendable realizar la calibración periódicamente. Reducir la velocidad en las primeras capas suele mejorar la calidad general. Sin embargo, en piezas grandes, huecar el interior y agregar soportes internos ahorra resina. La temperatura ambiente también juega un papel importante, afectando la viscosidad de la resina y su curado.

Una buena orientación optimiza el consumo de resina. Ignorar las recomendaciones del fabricante puede resultar en fallos de impresión. Trabajar en un área bien ventilada o utilizar una cabina de extracción minimiza la exposición a estos vapores. La distancia de retracción es otro parámetro a considerar, controlando la cantidad de resina que se succiona después de cada capa.

La resolución de la capa, es decir, el grosor de cada capa impresa, afecta directamente a la calidad final de la pieza.

Es importante usar un software de slicing que genere soportes fácilmente removibles. La temperatura influye en la calidad de la impresión. Estas capas requieren mayor exposición para adherirse correctamente y soportar el resto de la impresión. Utilizar un calentador de resina puede ser beneficioso en climas fríos.

Experimentar con pequeños incrementos es recomendable hasta encontrar el valor óptimo. Un valor incorrecto puede provocar goteos y defectos en la superficie de la pieza. Encontrar el equilibrio adecuado es clave. Residuos de resina curada pueden afectar la calidad de las siguientes impresiones.

La seguridad es un factor importante. Además, la velocidad de elevación y descenso de la plataforma influye en la adhesión y evita errores. La calibración de la impresora es un paso crucial antes de empezar a imprimir. Sin embargo, una resolución menor aumenta el tiempo de impresión significativamente.

Un ajuste preciso mejora la calidad de la impresión y reduce el desperdicio de resina.